|
Factory
Automation -uutuuksia 2009:
SMD-torniin uusi käyttöliittymä
(31.12.2009)
MYCenter
– Uusi ladontakoneen tiedonhallintaportaali (31.12.2009)
Innovatiivinen VP2000
inline -juotoskone (30.12.2009)
Solderstar
VP4000 - profilointilaite höyryfaasijuotoskoneille (26.11.2009)
Piirilevyn tukimatto (3.11.2009)
OptoFidelity HD10 - Full HD
-kamera visuaaliseen tarkastukseen (2.10.2009)
Perel Factory Automation
sähköinen uutiskirje syyskuu 2009 (3.9.2009)
MYLabel – komponenttienhallinta ohjelmiston uusi
versio, MYLabel 5 (7.8.2009)
MYPlan - ladonnan optimointiohjelmiston uusi
versio, MYPlan 4 (7.8.2009)
Uusi TPSys -ohjelmistoversio, TPSys 2.7
(7.8.2009)
MY100-sarja;
esittelyssä ladontakoneiden uusi sukupolvi (24.6.2009)
Uusia ladontakoneiden NOZZLEja
(27.2.2009)
Royonic 712 -ladonta-asema
(27.2.2009)
Kaikki vuoden
2010 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden
2008 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden 2007 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden 2002-2006 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
|
SMD-torniin
uusi käyttöliittymä |
|
SMD-torniin on saatavilla uudistettu käyttöliittymä, joka help
ottaa tornin käyttöä huomattavasti. Käyttöliittymä on täysin
graafinen ja siten riippumaton käyttäjän kielitaidosta.
SMD-torniin voidaan uuden ohjelmistoversion myötä varastoida myös 4”
keloja.
Lisätietoa: Sami Oinonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
 |
|
MYCenter
– Uusi ladontakoneen tiedonhallintaportaali |
|
MYCenter on uusi helppokäyttöinen työkalu ladontakoneen tiedonhallintaan.
Perusversio tarjoaa graafiset liittymät PCB-, pakkaus-, komponentti-, sekä
palettitiedon muokkaamiseen. Ohjelmassa on myös offline-terminaali TPSys-käyttöliittymään
sekä web-interface-liittymä ladontakoneeseen.
Lisäominaisuutena MYCenter-ohjelmaan saatavalla CAD conversion työkalulla
luodaan ladontaohjelmia keskipistelistoista. Ohjelmien luonti tapahtuu
graafisesti ja apuna voidaan käyttää GERBER-tietoa. Ohjelma tukee myös
osaluetteloiden hallintaa ja kääntämistä asiakkaan osanumeroista omiksi
osanumeroiksi.
Uudet komponentit voidaan helposti lisätä koneelle. Myös pakkaustiedot
tuodaan ladontakoneelta ja ovat nähtävissä graafisena ohjelman
tekovaiheessa. |
|
|
Lisätietoa: Sami Oinonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
|
Innovatiivinen
VP2000 inline -juotoskone |
Innovatiivinen inline-juotoskone elektroniikan massatuotantoon hapettomalla
juotosprosessilla.
Esilämmitys ja juottaminen suoritetaan
hapettomassa ympäristössä. Komponentit, kuten QFP:t, BGA:t,
Flip-Chipit ja hybridit juottuvat laadukkaasti ja varmasti
ASSCONin höyryfaasijuotoskoneessa. Kone on
suunniteltu inline-toimintaan elektroniikan massatuotanto-
linjaan piirilevyn
juotosprosessiin. Sähkösäätöiset kuljettimet ja piirilevyn
keskituki mahdollistavat nopean ja helpon integroinnin joustavaan
tuotantoympäristöön.
Edut:
- Nopea tahtiaika massatuotantolinjalla
- Hapeton esilämmitys sekä juotosprosessi
- Tasainen lämmönsiirtyminen piirilevylle sekä komponenteille
(pieni Δt)
- Juotettavan piirilevyn maksimilämpötila on höyryn maksimilämpötila,
esimerkiksi 230 ºC lyijyttömällä juotoksella - ei pelkoa
ylikuumenemisesta tai komponenttien- ja piirilevyjen vioittumisesta
- Komponentin koko, paino, muoto, geometria ja väri ei vaikuta
prosessiin
- Prosessin toistettavuus erinomainen
- Profiloinnin tarve olematon (prosessin näkee ikkunasta, joka
mahdollistaa sen, että lämpötilan nousunopeus on laskettavissa
visuaalisesti)
- Alhaiset tuotantokustannukset
- Käyttäjäystävällinen in-line SMT reflow juotosjärjestelmä
- Hapeton esilämmitys sekä juotosprosessi
- Sopii erinomaisesti lyijyttömään juotosprosessiin
- Optimaalista prosessin luotettavuutta TGC ja ASB toiminnoilla
- ASB automatic-solder-break (automaattinen juotoksen tunnistus)
- TGC temperature-gradient-control (hallittu lämpötilan nousu)
- OPC optical-process-control (visuaalinen prosessin hallinta
- Juotosohjelmien tallennusmuisti
- Alhaiset käyttökustannukset
- Korkea prosessin luotettavuus reaaliaikaisella diagnostiikalla
- SMEMA-liityntä
|
 |
|
Solderstar
VP4000 - profilointilaite höyryfaasijuotoskoneille |
VP4000 on aivan uutta mullistavaa tekniikkaa, joka on tarkoitettu höyryfaasijuotoskoneiden
profilointiin. Voit profiloida sekä batch- että inline-tyyppiset höyryfaasijuotoskoneet
samalla tapaan kuin konvektio reflow -uunit.
Systeemiin sisältyy uudelleen ladattava VP4000 -dataloggeri, kompakti,
hermeettisesti suljettu mittausinstrumentti, jolla voidaan profiloida
kaikki höyryfaasijuoroskoneet mukaanlukien VAKUUMIkoneet. Data
luetaan langattomasti PC:lle mittauksen aikana, käyttäjä voi täten
seurata profiilia reaaliajassa.
Lisätietoja: Jari Honkonen, p. 019-87 111
Lisätietoja myös päämiehen sivuilta: www.solderstar.eu
Alkuun
|
 |
|
Piirilevyn tukimatto |
|
Voit tukea piirilevyä SMD-ladonnassa joustavalla tukimatolla, soveltuu
eri tyyppisille ladontakoneille.
Tee itse aluslevy ja liimaa siihen matto päälle, tai tilaa meiltä matto
aluslevyn kanssa.
- lisää laatua
- lisää tuottavuutta
- vähentää kustannuksia
Lisätietoja: Jari Honkonen puh. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
OptoFidelity
HD10 – Full HD -kamera visuaaliseen tarkastukseen |
|
Aikaisemmin kamera-avusteisen tarkastuksen ongelmia ovat
elektroniikka teollisuudessa olleet kameran hitaus sekä hankala
käytettävyys. Uudella Full HD – tekniikalla saadaan aikaan
riittävä tarkkuus ja nopeus, jotta kamerakuvan avulla voidaan
työskennellä. Ohjelmistolla saadaan toimintoja automatisoitua,
jolloin käytettävyys on helppoa.
HD10-kamera
OptoFidelity HD10 on full HD -resoluutiolla
varustettu kamerasovellus, jota voidaan
elektroniikkateollisuudessa käyttää esimerkiksi ensimmäisen
levyn tarkastukseen linjan työasemalla tai juotoslaadun
tarkastukseen.
Kamera tarkentaa itsensä automaattisesti,
joka helpottaa työskentelyä huomattavasti. Kamera myös
sopeutuu automaattisesti vallitsevaan valaistukseen. Vakiona on
kymmenen kertaa suurentava optinen zoom. Lisänä kamerassa on
vielä digitaalinen zoom.
Nopeutensa ansiosta kamerakuva on ruudulla
reaaliaikaista, joka mahdollistaa työskentelyn kamerakuvan
avulla. Esimerkiksi komponenttien käsin asettelu tai
juottaminen onnistuu kameran avulla.
Kamera on saatavilla esimerkiksi työasema
sovelluksena, jolloin se on asennettu tuotantolinjan työasemaan
tai pöytäjalustalla jolloin sitä voidaan käyttää pöydällä
mikroskoopin tapaan. Kameran avulla työskentelyn etuja
verrattuna mikroskooppiin ovat esimerkiksi huomattavasti parempi
ergonomia sekä useamman henkilön yhtäaikainen työskentely
saman tarkastuksen parissa.
Lue
lisää!
Lisätietoja myös: Sami Oinonen, p. 019-871 1622
Alkuun
|
|
|
Perel Factory
Automation sähköinen uutiskirje syyskuu 2009 |
|
Syyskuun
Perel Factory Automation
uutiskirje on ilmestynyt.
Uutiskirjeestä
löytyvät mielenkiintoisimmat
uutuustuotteet. Katso myös mitä tuotteita esittelemme ELKOM-messuilla
osastollamme 3c9.
Lue lisää >
Alkuun
|
 |
|
MYLabel – komponenttienhallinta
ohjelmiston uusi versio, MYLabel 5 |
|
MYLabel -ominaisuuksia:
Uutta MYLabel 5 -versiossa:
SMD- torni -kytkentä
-
Paikkatiedon automaattinen päivitys, kun
komponentti otetaan tai palautetaan torniin. Paikkatieto on nähtävissä
MYPlan – ohjelman latauslistalla
-
Carrier tiedon kytkentä Tray box – yksikköön
-
MSD – ajastimen automaatti toiminto, jos tornissa
on kuivausyksikkö
Erätieto MYTrace – ohjelmaan
Ohjelma kertoo minkä tyyppiseen syöttimeen
komponentti ladattiin edellisen kerran. Myös muut kuin Agilis-syöttimet
MSD – ajastin toiminto. Ajastin voi olla päällä,
pysäytetty tai aika ylitetty- tilassa
Uudet tietokanta- toiminnot
-
Pakolliset kentät. Voidaan määritellä kentät,
joihin on syötettävä tieto ennen kuin komponentti hyväksytään
-
Entistä suurempien kantojen hallinta
-
Carrier - merkkimäärän määrittely
Paikkatieto MYPlan – latauslistalla
Varastointiaika. Löydetään helposti harvoin käytetyt
komponentit, jotka vievät tilaa ensisijaisilta varastointipaikoilta, esim.
SMD – torni
2D – viivakoodi tuki
ERP - kytkentä
Lisätietoja: Sami Oinonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
MYPlan-ladonnan
optimointiohjelmiston uusi versio, MYPlan 4 |
|
MYPlan ominaisuuksia:
-
Syötinjärjestyksen optimointi parhaan
ladontanopeuden saavuttamiseksi
-
Tuotteen vaihtoajan minimointi
-
Monen tuotteen yhtäaikainen optimointi (lisäominaisuus)
-
Linjan balansointi
-
Komponenttien latausohjeet varastopaikkoineen ja syötinsuosituksineen
-
Keräilylistat latausjärjestyksessä
-
Tuotteen komponenttien saldojen tarkistus ennen
valmistuksen aloittamista
-
TPSys editori ja Web Interface
Uutta MYPlan 4 -versiossa
Active job -sivu
Asetusten analysointi
Asennettujen ladontatyökalujen automaattinen tunnistus
Lisätietoja: Sami Oinonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
Uusi TPSys - ohjelmistoversio,
TPSys 2.7 |
|
Uudet lisäominaisuudet:
Line mode
-
Samaa layout- tietoa käytetään kaikille linjan
koneille
-
Ei enää layout- tiedon jakamista monen koneen
linjassa
-
Helppo lisätä kiireellinen työ työlistan
ulkopuolelta
-
Helpottaa jäljitettävyyttä
2D – viivakoodinluku
Kysy päivitystä!
Lisätietoja: Sami Oinonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
MY100-sarja;
esittelyssä ladontakoneiden uusi sukupolvi
|
Tärkeimmät ominaisuudet:
- Pienet
ja suuret sarjat suuremmalla nopeudella
- Jatkuva
ja keskeytymätön tuotanto
- Tarkkuus
ja joustavuus
- Välitön
sekä pitkän aikavälin tuottavuus
Aikaisemmin SMD-tuotannossa ladontakonetta valitessa on jouduttu tyytymään
kompromisseihin. Nyt sen aika on ohi. MYDATA MY100DX, MY100SX and MY100LX
tarjoavat juuri sitä mitä tarvitset – enemmän monipuolisuutta ja päivitettävyyttä
kuin mikään muu ladontakone markkinoilla.
Onpa tuotantosi sitten seitsemän päivää viikossa ympäri
vuorokauden tapahtuvaa tai lyhyiden prototyyppisarjojen tekemistä tai
monenlaisia komponenttityyppejä yhdessä tuotteessa erikoisen muotoisilla
piirilevyillä, MYDATA täyttää tarpeesi. Ilman kompromisseja.
MY100DX
– koneella olet valmiina tekemään niin pienet kuin suuretkin
tuotantosarjat yhdellä ja samalla koneella. Nopealla ja silti joustavalla
koneella palvelet monentyyppisiä asiakkaita ja turvaat
kasvumahdollisuutesi tulevaisuudessa.
MY100SX
– kone tarjoaa tarkkuutta, luotettavuutta, nopeat tuotteen valmistelu-
ja vaihtoajat. Ja mikä tärkeintä, tarjolla on enemmän vaihtoehtoja
erilaisten komponenttien ja piirilevyjen käsittelyyn kuin millään
muulla valmistajalla .
MY100LX
tarjoaa joustavuutta ja laatua, joista MYDATA on tunnettu.
Kokonaistaloudellisesti.
Valittavanasi kolme uutta ladontakonemallia, joilla turvaat asemasi ja
kasvumahdollisuutesi myös tulevaisuudessa, paremmin kuin koskaan.
Lisätietoja: Jari Honkonen ja Sami Oinonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
Uusia
ladontakoneiden NOZZLEja |
|
Laadukkaina tunnetut ESE:n nozzlet nyt myös Fuji NXT H8-H12 -koneisiin.
Nozzlekoot 0,4 2,5 mm sekä 1,3 mm melf. Nozzleissa 2D sekä
värikoodit.
Lisätietoja: Jari Kohonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
Royonic 712
-ladonta-asema |
|
Vuodesta 1977 Royonic on toimittanut yli 10 000 ladonta-asemaa asiakkailleen
ja saavuttanut markkinajohtaja-aseman tällä alueella. Erityistä huomiota
on kiinnitetty tuotteiden laatuun, luotettavuuteen ja ladonta-asemien
huollettavuuteen. Saksalaisen täsmällisyyden ja ammattitaidon synonyymina
Royonic edustaa laatua vailla vertaa.
Royonicin ladonta-asema on suunniteltu parantamaan ja nopeuttamaan käsin
ladottavien komponenttien ladontaprosessia. Operaattorille asema tarjoaa
aina oikean komponentin oikeaan paikkaan, jolloin vältetään väärien
komponenttien valinnan mahdollisuus sekä aikaa vievä "opiskelu"
uuden työn alkaessa. Tämä tarkoittaa käytännössä, että liikkuva
varasto pöydän alla hakee latojalle oikean komponentin ja valonsäde
näyttää paikan johon komponentti on asennettava. Jos komponentin
asennuksessa on huomioitava esimerkiksi polariteetti, ohjaava valo huolehtii
siitä että komponentti tulee asennettua oikein päin.
Perinteiseen ladonta-asemaan verrattuna 712 mallilla päästää kaksi
kertaa parempaan luotettavuuteen ja tehokkuuteen.
Malli 712 tarjoaa ennen kaikkea joustavuutta, nopeutta ja luotettavuutta
kun yhdessä työpisteessä ladotaan useita eri kortteja samanaikaisesti ja
niissä on paljon yhteneväisiä komponentteja. Koska asema tunnistaa
ladottavan työn, liikkuva lokerovarasto tarjoaa oikean komponentin alle
neljässä sekunnissa ja ohjaava valo varmistaa komponentille oikean paikan.
Tämä tekee työstä nopeaa, virheetöntä sekä mielekästä.
Laadukkaiden materiaalien ja helpon huollettavuuden lisäksi
suunnittelussa on otettu huomioon ergonomiset tekijät, ajatellen
operaattorin työmukavuutta. Patentoitu varastointijärjestelmä, ohjaava
valo ja muut asennusta helpottavat ratkaisut antavat operaattorille
mahdollisuuden tehdä työtä ilman ylimääräisiä kurkotteluja ja
hankalia työasentoja.
Aina suoraan silmien edessä oleva näyttö, ladottava levy sekä
varastopaikka takaavat sen, että työasento voidaan optimoida parhaaksi
mahdolliseksi. Jalkatuki ja valinnan mahdollisuus uuden komponentin "tilausmekanismille"
mahdollistaa yksilöllisen ja räätälöidyn asennustahdin.
Lisätietoja: Sami Oinonen, p. (019) 87 111.
Alkuun
|
 |
|
