Komponentit

Mittalaitteet

Teollisuustuotteet

Factory Automation

 

Yhteyshenkilöiden sähköpostiosoitteet ovat muotoa: etunimi.sukunimi (at) perel.fi

Factory Automation -uutuuksia 2011:

Agilis Flex -  joustavuutta 8-152 mm leveiden komponenttien käsittelyyn  (2.12.2011)
Uudenlainen syötintyyppi,  MYDATA Dip unit - DPU (12.9.2011)
MYDATA esittelee uuden ladontakonemallisarjan – MY100e (31.8.2011)
ASSCON-uutuus VP450-höyryfaasijuotoskone (19.5.2011)
Puhdasta pesua Perelistä (28.3.2011)
Liika kuumuus turmelee komponentit (23.2.2011)
Lataa Feinmetall testineula -katalogi (21.1.2011)

Factory Automation -uutuuksia 2010:

Mydata Jet Printing -tapahtuma 2010 saavutti suuren suosion (4.11.2010)
Mydata Jet Printing -tapahtuma 2010 (14.10.2010)
Factory Automation -uutiskirje toukokuu 2010 (24.5.2010)
Käytettyjä koneita (21.5.2010)
MYDATA MYPlan 4.1 -ohjelmisto työjärjestyksen optimointiominaisuudella (20.5.2010)
Tehosta komponenttiladontaa MYDATA MYLabel PRM -ohjelmistolla (20.5.2010)
Uudistunut komponenttien kuivauskaappimallisto (16.2.2010)
Perel Oy ja Miele Professional yhteistyöhön (4.2.2010)
Kaikki huoltopalvelut Suomeen ja Eestiin samalta osastolta! (26.1.2010)
EBSO selektiivijuotoskoneiden edustus Perel Oy:lle (22.1.2010)

 

Kaikki vuoden 2009 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden 2008 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden 2007 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.
Kaikki vuoden 2002-2006 Factory Automation -uutuudet, klikkaa tästä.

 

Agilis Flex -  joustavuutta 8-152 mm leveiden komponenttien käsittelyyn

Mydata julkisti Productronica 2011 -messuilla uuden suurille komponenteille tarkoitetun Agilis Flex -syöttölaiteratkaisun.

Agilis Flex -syöttölaiteratkaisu on jatkoa vuonna vuonna 2001 Productronica-messuilla esitellyille Agilis 8, 12 ja 16 mm syöttölaitejärjestelmälle. Agilis syöttimet käsittelevät nyt kaikenkokoiset 8 - 152 mm leveät komponenttinauhat tai tikut.

Lisätietoja Jari Honkonen
, p. 019-87 111. 

Alkuun

 

Uudenlainen syötintyyppi,  MYDATA Dip unit - DPU

MYDATA esittelee valikoimaansa uuden tyyppisen syöttimen, jolla voidaan kastaa komponentti esim. Fluksiin ennen ladontaa. Uutuussyötintä voidaan käyttää vaikka flip chip tai PoP (Package on Package) -ladonnassa.

Uusi DPU asetetaan ladontakoneen makasiinipaikkaan samaan tapaan kuin muutkin MYDATA-syöttimet. Se ei vaadi säätöjä tai kalibrointeja paikalleen asettamisen jälkeen vaan on heti käyttövalmis. Samaa DPU-yksikköä voidaan käyttää myös useammassa MYDATA-ladontakoneessa.

Kysy lisää: Jari Honkonen, p. 019-87 111

Alkuun

 


MYDATA esittelee uuden ladontakonemallisarjan – MY100e

Suositun MY100 – mallisarjan menestykseen pohjautuen, MYDATA esittelee uuden, entistä nopeamman ja joustavamman MY100e – ladontakoneen. Joustavuutensa ansiosta MY100e – ladontakoneella päästään tehokkaaseen tuotantoon, vaikka kyseessä olisi suurien sarjojen tuotantoympäristö. Tämä suureen nopeuteen kykenevä ladontaratkaisu mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon pienemmällä operaattorimäärällä, entistä lyhemässä ajassa.

Uutteen sarjaan kuuluu neljä eri mallia: Lxe, Sxe, Dxe ja Hxe, joista jokaisesta on tarjolla kaksi eri kokoa. Ladontanopeudet alkavet 16 000 komponentista tunnissa aina  50 000 komponentin tuntivauhtiin asti ja syötinpaikkoja on konevaihtoehdosta riippuen 96 – 176kpl. Kaikki vaihtoehdot voidaan yhdistää linjaratkaisuksi, sekä yhdistää aiempien MYDATA – laitteiden, syöttimien ja ohjelmistojen kanssa.

Katso viedo!

Kysy lisää: Jari Honkonen, p. 019-87 111

Lisätietoja myös päämiehen sivuilta: www.mydata.com

Alkuun

 

ASSCON-uutuus: VP450 höyryfaasijuotoskone
VP450 höyryfaasijuotoskone on helppo ottaa käyttöön: kytke kone yksivaiheiseen maadoitettuun pistorasiaan ja tuotanto voi alkaa.
Koneen yläluukku on varustettu sähköisellä lukolla, tällä varmistetaan, että operaattori ei voi avata sitä kesken prosessin. Optiona saatavilla Galden -nesteen määrän valvonta.

Tekniset tiedot:

- juotospaletin ala: 450 x 450 mm
- tuotteen maksimi korkeus: 100 mm
- sähköliityntä:  230 VAC / 50 Hz
- tehon tarve: 3,2 kW
- Galden nesteen määrä: 3,0 kg

Höyryfaasijuottamisen suurimmat edut ovat:

  • inerttisellä höyryvyöhykkeellä tapahtuva lämmitysprosessi pysyy hapettomana typpeä käyttämättä
  • toistettavat prosessiolosuhteet
  • juotettava kappale ei ylikuumene, lyijyllinen juotos 200 C, lyijytön 230 C
  • kappaleen täysin homogeeninen lämmitys ei aiheuta varjostusefektiä
  • kappaleen väri tai muoto ei vaikuta sen lämmitykseen
  • kiehumispisteessä olevan höyryn alhaisesta pintajännityksestä johtuen höyry tunkeutuu tasaisesti pienimpiinkin koloihin, näin on mahdollista juottaa systemaattisesti "piilossa" olevat alueet kuten BGA-piirit
  • täysin toistettavissa oleva juotosprofiili myös eri kappaleille, sillä lämmitysprosessi on itsesäätelevä fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta
  • ei aikaa vievää lämpötilaprofiileiden asettamista
  • ympäristöystävälliset prosessit (ei MAK-arvoja), ei käyttäjäaltistusta
  • ei lämpösäteilyä järjestelmän optimaalisen eristyksen ansiosta
  • lyhyt esilämmitysjakso
  • voidaan käyttää komponenttien irrottamiseen valinnaisen irrotustyökalun avulla; klikkaa auki lisätietoa!

Lisätietoja: Jari Honkonen, p. 019-87 111

Alkuun

 

 

Puhdasta pesua Perelistä
Maaliskuun Perel Factory Automation uutiskirje on ilmestynyt. 

Uutiskirjeestä löydät tietoa ultraäänipesukoneista.  

Lue lisää >

Alkuun

 

Liika kuumuus turmelee komponentit

Helmikuun Perel Factory Automation uutiskirje on ilmestynyt. 

Uutiskirjeestä löydät tietoa höyryfaasijuottamisen eduista.  

Lue lisää >

Alkuun

 

Lataa Feinmetall testineula -katalogi

Testineulatoimittajamme Feinmetall on esitellyt viimeaikoina lukuisia uusia tuotteita. 

Lataa tästä tuoteuutuudet sisältävä katalogi!

Saatavilla uusia tuotteita esimerkiksi akkuliitäntöihin ja RF-ratkaisuihin.

Lisätietoja: Sami Oinonen, p. 019-87 111

Alkuun

 

Mydata Jet Printing -tapahtuma 2010 saavutti suuren suosion

Kiitos kaikille kävijöille osallistumisesta Mydata Jet Printing -rekkakiertuetapahtumaamme!

Klikkaa ja katso kuvia tapahtumasta!

Lisätietoja: Jari Honkonen ja Sami Oinonen, p. 019-87 111

Alkuun

 

Mydata Jet Printing -tapahtuma 2010

Mydata Jet Printing -tapahtuma tarjoaa tänä vuonna asiakkaille ”live”-esityksen MY500 Jet Printer  -koneesta, joka käyttää vallankumouksellista teknologiaa juotospastan ja liiman annostelemiseen. MY500 ampuu juotospastan ja liiman lennossa koskematta piirilevyyn. Stensiiliä ei tarvita, mikä tarjoaa lukemattomia etuja verrattuna pastanpainokoneeseen, kuten vapauksia levyn suunnitteluun ja minimaalisen tuotteenvaihtoajan. Juotospastan määrää levyn eri osilla säädetään ohjelmallisesti. Ei stensiiliä, ei tukipinnisysteemeitä, ei puhdistuskemikaalien tarvetta.

MY500 Jet Printer koneen lisäksi rekassa on mukana MY100 DX ladontakone (34.000 cph), joka mahdollistaa niin pienet kuin suuretkin tuotantosarjat yhdellä ja samalla koneella. SMD-torni syöttää automaattisesti yksittäisen komponenttikelan tai -tarjottimen tai ladontaohjelman mukaiset komponentit oikeassa järjestyksessä. Höyryfaasiuuni ASSCON Q450 mahdollistaa rekassa valmistettavien korttien juottamisen nappia painamalla, maksimi juotoslämpötilan ollessa 230°C LEAD-FREE. Korttien tarkastus sujuu helposti OptoFidelity HD10 full HD -resoluutiolla varustetulla kameralla, joka tarkentaa itsensä automaattisesti. Rekassa voit tutustua myös AEGIS-elektroniikkatuotannon ohjelmistoihin.

Rekassa tapahtuvat esitykset käsittelevät aiheita:  Juotospastan annosteleminen korkeuseroja sisältävälle piirilevylle, POP (package-on-package) ratkaisut, pin-in-paste ja QFN-komponentit sekä säästöä stensiilittömällä juotospastan annostelulla.

Mydata Jet Printing -tapahtumassa kävijät tulevat näkemään käytännössä kuinka nopeata uuden tuotteen valmistaminen on Mydata-kokonaisuudella, tuote pystytään toimittamaan asiakkaalle tilauksesta saman päivän aikana.

Tapahtumapaikat: 25.10. Tallinna, 26.10. Salo, 27.10. Tampere, 29.10. Hyvinkää.

Tule ja näe huomisen SMT-tuotanto. Jo tänään!

Lisätietoja tapahtumasta: Jari Honkonen ja Sami Oinonen, p. 019-87 111

Alkuun

 

 

Lataa MY500 Jet Printing -esite!

(pdf-tiedoston koko 263kt)

Factory Automation -uutiskirje toukokuu 2010

Toukokuun Perel Factory Automation uutiskirje on ilmestynyt. 

Uutiskirjeestä löytyvät mielenkiintoisimmat uutuustuotteet.  

Lue lisää >

Alkuun

 

Käytettyjä ladontakoneita

Tarkista käytettyjen koneiden tarjonta!

Useita käytettyjä ja kunnostettuja Mydata-ladontakoneita tarjolla. Katso lista ja pyydä tarjous! 

Lisätietoja: Sami Oinonen, puh. 019-87 111.

 

MYDATA MYPlan 4.1 -ohjelmisto työjärjestyksen optimointiominaisuudella

MYPlan 4.1 – Tehokas tapa hallita erilaisia sarjakokoja

SMT-tuotannossa pienten sarjojen ja jatkuvasti vaihtuvien tuotteiden tuotannonsuunnittelu ja tuotantojärjestyksen määrittäminen on hankalaa. Uusin MYDATA MYPlan 4.1 - ohjelmistoversio tarjoaa ratkaisun tähän ongelmaan. Ohjelmisto ehdottaa parasta työ- ja syötinjärjestystä sekä syöttimien vaihtoja parhaiten kulloiseenkin tuotantotilanteeseen sopivaksi. Prototyyppisarjat, suuremmat sarjat sekä vastaavat tuotteet hoituvat nopeimmalla mahdollisella tavalla pienemmällä työpanoksella.

Työjärjestyksen optimointi (Sequence optimization)

MYPlan ohjelmiston Sequence optimization -moduuli luo automaattisesti parhaan mahdollisen työjärjestyksen työlistalla oleville tuotteille. Tuotteet, joilla on paljon yhteisiä osia, aikataulutetaan tehtäväksi yhdellä syötin latauksella. Muut työt määritellään tehtäväksi joko nopeimmalla mahdollisella ladontanopeudella tai pienimällä mahdollisella syöttimien vaihdolla, riippuen sarjakoosta ja tuotteeseen ladottavista komponenteista. Käyttäjä voi kuitenkin määritellä tietyn tuotteen tai tuotteet työjärjestyksessä ensimmäiseksi.

MYPlan 4.1 ominaisuuksia:

  • Syötinjärjestyksen optimointi parhaan ladontanopeuden saavuttamiseksi

  • Lyhyiden tuotantosarjojen tekemiseen syöttimien vaihtoajan minimointi

  • Yhteinen lataus samanlaisia komponentteja sisältäville tuotteille vähentää syöttimien latausaikaa

  • Työjärjestyksen, nopeuden ja latausajan optimointi usealle työlle yhtä aikaa

  • Ladontalinjojen balansointi

  • Parhaan linjavaihtoehdon valinta linjalle valmiiksi ladattujen komponenttien perusteella

  • Syöttimien latausohjeet, komponenttien varasto- ja paikkatietoineen sekä syötintyyppi ehdotuksineen

  • Komponenttien keräyslista syöttimien latausjärjestyksessä

  • Komponentin paikanhakutoiminnot hyödyntämällä MYLabel-tietokantaa

  • Komponenttimäärän riittävyyden varmistus suunniteltuun sarjakokoon MYLabel-kannasta

  • Osaluettelon lähetys SMD-torniin, joka tarjoaa komponentit oikeassa latausjärjestyksessä

  • Latauslistan lähetys MYLabel-ohjelmaan komponenttien latausavustajaa varten

  • Integroitu TPSys-editori ja Web interface -liittymä  

Kysy lisää! Sami Oinonen ja Jari Honkonen

Alkuun

 

Tehosta komponenttiladontaa MYDATA MYLabel PRM -ohjelmistolla

MYLabel PRM -ohjelmistolla todellista keskeytymätöntä tuotantoa

Komponenttien ladonta ilman keskeytyksiä on mahdollista ja sitä helpottamaan on saatavilla MYLabel PRM -ohjelmisto.

PRM-ohjelmistomoduuli tarjoaa operaattoreille selkeän näkymän koneesta loppumassa olevista komponenteista. Vaihtotarpeet kerrotaan etukäteen järjestyksessä, varastopaikka informaatiolla lisättynä. Seuranta perustuu MYDATAn MYLabel tietokannan komponenttimäärien seurantaan ja ominaisuus on kytkettävissä SMD-torniin. Tuloksena on mahdollisimman korkea SMD-linjan käyttöaste.

MYLabel PRM edut:

  • Mahdollistaa korkeimman mahdollisen käyttöasteen ohjeistamalla operaattoreita etukäteen

  • Käyttämällä ohjelmiston automaattiominaisuutta SMD-tornin kanssa helpotetaan toimintaa entisestään ja virhemahdollisuudet kutistuvat olemattomiin.

Tärkeimmät ominaisuudet:

  • Näyttää komponenttien loppumisen järjestyksessä (ensin loppumassa oleva ylimpänä)

  • Näyttää mistä varastosta ja miltä paikalta uusi komponentti on noudettavissa

  • Graafinen, helposti luettava käyttöliittymä

  • Automaattinen komponenttiensyöttö SMD-tornista.

Kysy lisää! Sami Oinonen ja Jari Honkonen

Alkuun

 

 

Uudistunut komponenttien kuivauskaappimallisto

Totech MSD - komponenttien kuivauskaappimallisto on uudistunut.

Katso uudistuneet mallit tästä!

Pyydä tarjous laadukkaasta ja laadun varmistavasta, pitkäaikaiseen käyttöön valmistetusta kaapista: Sami Oinonen, p. 019-87 111.

Alkuun

 

Perel Oy ja Miele Professional yhteistyöhön

Perel Oy ja Miele Professional ovat sopineet IR 6002 piirilevyjen pesukoneen myynnistä Suomessa. Perel Oy toimii laitteen jälleenmyyjänä sekä asentaa ja huoltaa laitteet. 

Miele on erittäin tyytyväinen yhteistyön aloittamisesta Perel Oyn kanssa, ja näkee tämän mahdollisuutena pitkäjänteiseen asiakkaitamme hyödyttävään yhteistyöhön.

Nyt Perel Oy:n asiakkaille avautuu mahdollisuus hankkia Miele IR 6002 piirilevyjen pesukone samasta kanavasta josta he tekevät lukuisat muut laite- ja tarvikehankinnat.

Perel Oy:n asentajat ja myynti on koulutettu IR 6002 osaajiksi. Koulutuksesta vastaa Miele.

Miele on 1899 perustettu saksalainen laadukkaiden kodinkoneiden ja suurtalous-laitteiden valmistaja. Mottona on ollut jo perustamisesta lähtien sanonta "Immer besser" – "Yhä paremmin". Miele panostaa tuotteissaan korkeaan laatuun, pitkään käyttöikään ja saksalaisuuteen. Perheyrityksen palveluksessa on maailmanlaajuisesti yli 17.000 henkeä. Suomalainen tytäryhtiö Miele Oy perustettiin vuonna 1976 ja tänä päivänä mieleläisiä on 50 henkeä erilaissa myynnin, markkinoinnin, talouden sekä teknisen alan tehtävissä.

Miele Professional tuoteperheeseen kuuluu pesulaitteet, suurtalousastianpesukoneet ja puhdistusautomaatit kuten IR 6002 piirilevyjen pesuun.

Mielen IR 6002 puhdistusautomaatin etuja:

  • täysin automaattinen prosessi

  • luotettava tekniikka - Made in Germany

  • yksilölliset ohjelmat, salasanasuojaus

  • vähäinen tilan tarve

  • puhtaan veden ja kierrätetyn prosessi-veden yhteiskäyttömahdollisuus

  • pesuaineen kierrätysjärjestelmän ansiosta alhaiset käyttökustannukset

Kysy lisää Mielen piirilevyjen pesukoneesta: Jari Honkonen, p. 019-87 111.

Alkuun

 

Kaikki huoltopalvelut Suomeen ja Eestiin samalta osastolta!

Perel Oy:n tarjoamat erilaiset huolto- ja asennustyöt vaativat monen alan osaajia. Nyt yhdistimme nämä kaikki huoltoammattilaisemme Perel Service -osastoon ja vahvistimme palvelukonseptiamme.

Asiakkaillamme on jatkuva tarve yhä laajempiin kokonaistoimituksiin. Uuden osaston myötä ammattilaisemme voivat toimia saumattomassa yhteistyössä. Tämä varmistaa parhaan mahdollisen palvelun asiakkaan moninaisiin toiveisiin.

Perel Service hoitaa tuotteiden koko elinkaaren ylläpidon alusta loppuun. Vastaamme kaikkien huoltoa vaativien Perel Oy:n tuotteiden jälkimarkkinoinnista ja asennuksesta.

Myös mekaniikan asiakaskohtaiset modifioinnit ovat vahvaa osaamistamme. Suoritamme kaikki ESD-suojaukseen liittyvät työt ja mittaukset. Meiltä saat koulutukset sekä laitteiden huoltosopimukset ja mittarien kalibroinnit edullisesti.

Factory Automationin tekninen tuki on ollut mukana käynnistämässä monen asiakkaamme elektroniikkatuotantoa; koneiden asennuksesta ja koulutuksesta ensimmäiseen piirikorttiin sekä myöhempiin laitteen päivityksiin ja huoltoihin.

Perel Servicestä saat nyt kaikki nämä palvelut! Suuret sekä pienet.

HUOM: Yhteystietomme ovat ennallaan.

Lisätietoja: huoltopäällikkö Jari Kohonen puh. (019) 87 111.

Alkuun

 

EBSO selektiivijuotoskoneiden edustus Perel Oy:lle

Perel Oy on solminut maahantuonti- ja jälleenmyyntisopimuksen EBSO Gmbh:n kanssa.

EBSOn selektiivikone -konsepti mahdollistaa pienten sekä keskisuurien yritysten siirtymisen tähän uuteen houkuttelevaan teknologiaan pienellä investoinnilla. Koneita saatavilla manuaalisesta ratkaisusta täysin automaattisiin juotossoluihin.

 

Lisätietoa: Jari Honkonen, p. 019-87 111 sekä valmistajan sivuilta: www.ebso.com

Alkuun