|
|
|
Agilis
Flex - joustavuutta 8-152 mm leveiden komponenttien käsittelyyn |
Mydata julkisti Productronica 2011 -messuilla uuden
suurille komponenteille tarkoitetun Agilis Flex -syöttölaiteratkaisun.
Agilis Flex -syöttölaiteratkaisu on jatkoa vuonna vuonna 2001
Productronica-messuilla esitellyille Agilis 8, 12 ja 16 mm syöttölaitejärjestelmälle.
Agilis syöttimet käsittelevät nyt kaikenkokoiset 8 - 152 mm leveät
komponenttinauhat tai tikut.
Lisätietoja Jari Honkonen, p. 019-87 111.
Alkuun
|
 |
|
Uudenlainen
syötintyyppi, MYDATA Dip unit - DPU |
|
MYDATA esittelee
valikoimaansa uuden tyyppisen syöttimen, jolla voidaan kastaa komponentti
esim. Fluksiin ennen ladontaa. Uutuussyötintä voidaan käyttää vaikka
flip chip tai PoP (Package on Package) -ladonnassa.
Uusi DPU asetetaan
ladontakoneen makasiinipaikkaan samaan tapaan kuin muutkin MYDATA-syöttimet.
Se ei vaadi säätöjä tai kalibrointeja paikalleen asettamisen jälkeen
vaan on heti käyttövalmis. Samaa DPU-yksikköä voidaan käyttää myös
useammassa MYDATA-ladontakoneessa.
Kysy lisää: Jari
Honkonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
   |
|
MYDATA
esittelee uuden ladontakonemallisarjan – MY100e |
|
Suositun MY100 –
mallisarjan menestykseen pohjautuen, MYDATA esittelee uuden, entistä
nopeamman ja joustavamman MY100e – ladontakoneen. Joustavuutensa ansiosta
MY100e – ladontakoneella päästään tehokkaaseen tuotantoon, vaikka
kyseessä olisi suurien sarjojen tuotantoympäristö. Tämä suureen
nopeuteen kykenevä ladontaratkaisu mahdollistaa keskeytymättömän
tuotannon pienemmällä operaattorimäärällä, entistä lyhemässä
ajassa.
Uutteen sarjaan kuuluu neljä
eri mallia: Lxe, Sxe, Dxe ja Hxe, joista jokaisesta on tarjolla kaksi eri
kokoa. Ladontanopeudet alkavet 16 000 komponentista tunnissa aina
50 000 komponentin tuntivauhtiin asti ja syötinpaikkoja on
konevaihtoehdosta riippuen 96 – 176kpl. Kaikki vaihtoehdot voidaan yhdistää
linjaratkaisuksi, sekä yhdistää aiempien MYDATA – laitteiden, syöttimien
ja ohjelmistojen kanssa.
Katso
viedo!
Kysy lisää: Jari
Honkonen, p. 019-87 111
Lisätietoja myös
päämiehen sivuilta:
www.mydata.com
Alkuun
|
 |
|
ASSCON-uutuus:
VP450 höyryfaasijuotoskone
|
VP450 höyryfaasijuotoskone on helppo ottaa käyttöön:
kytke kone yksivaiheiseen maadoitettuun pistorasiaan ja tuotanto voi alkaa.
Koneen yläluukku on varustettu sähköisellä lukolla, tällä varmistetaan,
että operaattori ei voi avata sitä kesken prosessin.
Optiona saatavilla Galden -nesteen määrän valvonta.
Tekniset
tiedot:
-
juotospaletin ala: 450 x 450 mm
- tuotteen maksimi korkeus: 100 mm
- sähköliityntä: 230 VAC / 50 Hz
- tehon tarve: 3,2 kW
- Galden nesteen määrä: 3,0 kg
Höyryfaasijuottamisen suurimmat edut ovat:
- inerttisellä
höyryvyöhykkeellä tapahtuva lämmitysprosessi pysyy hapettomana typpeä
käyttämättä
- toistettavat
prosessiolosuhteet
- juotettava
kappale ei ylikuumene, lyijyllinen juotos 200 C, lyijytön 230 C
- kappaleen
täysin homogeeninen lämmitys ei aiheuta varjostusefektiä
- kappaleen
väri tai muoto ei vaikuta sen lämmitykseen
- kiehumispisteessä
olevan höyryn alhaisesta pintajännityksestä johtuen höyry tunkeutuu
tasaisesti pienimpiinkin koloihin, näin on mahdollista juottaa
systemaattisesti "piilossa" olevat alueet kuten BGA-piirit
- täysin
toistettavissa oleva juotosprofiili myös eri kappaleille, sillä lämmitysprosessi
on itsesäätelevä fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta
- ei
aikaa vievää lämpötilaprofiileiden asettamista
- ympäristöystävälliset
prosessit (ei MAK-arvoja), ei käyttäjäaltistusta
- ei
lämpösäteilyä järjestelmän optimaalisen eristyksen ansiosta
- lyhyt
esilämmitysjakso
- voidaan
käyttää komponenttien irrottamiseen valinnaisen irrotustyökalun
avulla; klikkaa
auki lisätietoa!
Lisätietoja: Jari Honkonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
|
|
Puhdasta pesua
Perelistä |
|
Maaliskuun
Perel Factory Automation
uutiskirje on ilmestynyt.
Uutiskirjeestä
löydät
tietoa ultraäänipesukoneista.
Lue lisää >
Alkuun
|
 |
|
Liika
kuumuus turmelee komponentit |
|
Helmikuun
Perel Factory Automation
uutiskirje on ilmestynyt.
Uutiskirjeestä
löydät
tietoa höyryfaasijuottamisen eduista.
Lue lisää >
Alkuun
|
 |
|
Lataa
Feinmetall testineula -katalogi |
|
Lisätietoja: Sami Oinonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
 |
|
Mydata
Jet Printing -tapahtuma 2010 saavutti suuren suosion |
|
Kiitos
kaikille kävijöille osallistumisesta Mydata Jet Printing
-rekkakiertuetapahtumaamme!
Klikkaa ja katso kuvia tapahtumasta!
Lisätietoja: Jari Honkonen ja Sami Oinonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
 |
|
Mydata
Jet Printing -tapahtuma 2010 |
|
|
|
Mydata Jet Printing -tapahtuma tarjoaa tänä vuonna
asiakkaille ”live”-esityksen MY500 Jet Printer
-koneesta, joka käyttää vallankumouksellista teknologiaa
juotospastan ja liiman annostelemiseen. MY500 ampuu juotospastan ja liiman
lennossa koskematta piirilevyyn. Stensiiliä ei tarvita, mikä tarjoaa
lukemattomia etuja verrattuna pastanpainokoneeseen, kuten vapauksia levyn
suunnitteluun ja minimaalisen tuotteenvaihtoajan. Juotospastan määrää
levyn eri osilla säädetään ohjelmallisesti. Ei stensiiliä, ei
tukipinnisysteemeitä, ei puhdistuskemikaalien tarvetta.
MY500 Jet Printer
koneen lisäksi rekassa on mukana MY100 DX ladontakone (34.000 cph), joka
mahdollistaa niin pienet kuin suuretkin tuotantosarjat yhdellä ja samalla
koneella. SMD-torni syöttää automaattisesti yksittäisen komponenttikelan
tai -tarjottimen tai ladontaohjelman mukaiset komponentit oikeassa järjestyksessä.
Höyryfaasiuuni ASSCON Q450 mahdollistaa rekassa valmistettavien korttien
juottamisen nappia painamalla, maksimi juotoslämpötilan ollessa 230°C
LEAD-FREE. Korttien tarkastus sujuu helposti OptoFidelity HD10 full HD
-resoluutiolla varustetulla kameralla, joka tarkentaa itsensä
automaattisesti. Rekassa voit tutustua myös AEGIS-elektroniikkatuotannon
ohjelmistoihin.
Rekassa tapahtuvat esitykset käsittelevät aiheita:
Juotospastan annosteleminen korkeuseroja sisältävälle piirilevylle, POP (package-on-package)
ratkaisut, pin-in-paste ja QFN-komponentit sekä säästöä stensiilittömällä
juotospastan annostelulla.
Mydata Jet Printing -tapahtumassa kävijät tulevat näkemään
käytännössä kuinka nopeata uuden tuotteen valmistaminen on
Mydata-kokonaisuudella, tuote pystytään toimittamaan asiakkaalle
tilauksesta saman päivän aikana.
Tapahtumapaikat: 25.10. Tallinna, 26.10. Salo, 27.10.
Tampere, 29.10. Hyvinkää.
Tule ja näe huomisen SMT-tuotanto. Jo tänään!
Lisätietoja tapahtumasta: Jari Honkonen ja Sami Oinonen, p. 019-87 111
Alkuun
|
Lataa MY500 Jet
Printing -esite!
(pdf-tiedoston koko 263kt) |
|
Factory
Automation -uutiskirje toukokuu 2010 |
|
Toukokuun
Perel Factory Automation
uutiskirje on ilmestynyt.
Uutiskirjeestä
löytyvät mielenkiintoisimmat
uutuustuotteet.
Lue lisää >
Alkuun
|
 |
|
Käytettyjä ladontakoneita |
Tarkista käytettyjen koneiden tarjonta!
Useita käytettyjä ja kunnostettuja Mydata-ladontakoneita tarjolla. Katso
lista ja pyydä tarjous!
Lisätietoja: Sami Oinonen, puh. 019-87 111.
|
 |
|
MYDATA
MYPlan 4.1 -ohjelmisto työjärjestyksen optimointiominaisuudella |
|
MYPlan
4.1 – Tehokas tapa hallita erilaisia sarjakokoja
SMT-tuotannossa
pienten sarjojen ja jatkuvasti vaihtuvien tuotteiden tuotannonsuunnittelu ja
tuotantojärjestyksen määrittäminen on hankalaa. Uusin MYDATA MYPlan 4.1
- ohjelmistoversio tarjoaa ratkaisun tähän ongelmaan. Ohjelmisto ehdottaa
parasta työ- ja syötinjärjestystä sekä syöttimien vaihtoja parhaiten
kulloiseenkin tuotantotilanteeseen sopivaksi. Prototyyppisarjat, suuremmat
sarjat sekä vastaavat tuotteet hoituvat nopeimmalla mahdollisella tavalla
pienemmällä työpanoksella.
Työjärjestyksen
optimointi (Sequence optimization)
MYPlan
ohjelmiston Sequence optimization -moduuli luo automaattisesti parhaan
mahdollisen työjärjestyksen työlistalla oleville tuotteille. Tuotteet,
joilla on paljon yhteisiä osia, aikataulutetaan tehtäväksi yhdellä syötin
latauksella. Muut työt määritellään tehtäväksi joko nopeimmalla
mahdollisella ladontanopeudella tai pienimällä mahdollisella syöttimien
vaihdolla, riippuen sarjakoosta ja tuotteeseen ladottavista komponenteista.
Käyttäjä voi kuitenkin määritellä tietyn tuotteen tai tuotteet työjärjestyksessä
ensimmäiseksi.
MYPlan
4.1 ominaisuuksia:
-
Syötinjärjestyksen
optimointi parhaan ladontanopeuden saavuttamiseksi
-
Lyhyiden
tuotantosarjojen tekemiseen syöttimien vaihtoajan minimointi
-
Yhteinen
lataus samanlaisia komponentteja sisältäville tuotteille vähentää
syöttimien latausaikaa
-
Työjärjestyksen,
nopeuden ja latausajan optimointi usealle työlle yhtä aikaa
-
Ladontalinjojen
balansointi
-
Parhaan
linjavaihtoehdon valinta linjalle valmiiksi ladattujen komponenttien
perusteella
-
Syöttimien
latausohjeet, komponenttien varasto- ja paikkatietoineen sekä syötintyyppi
ehdotuksineen
-
Komponenttien
keräyslista syöttimien latausjärjestyksessä
-
Komponentin
paikanhakutoiminnot hyödyntämällä MYLabel-tietokantaa
-
Komponenttimäärän
riittävyyden varmistus suunniteltuun sarjakokoon MYLabel-kannasta
-
Osaluettelon
lähetys SMD-torniin, joka tarjoaa komponentit oikeassa latausjärjestyksessä
-
Latauslistan
lähetys MYLabel-ohjelmaan komponenttien latausavustajaa varten
-
Integroitu
TPSys-editori ja Web interface -liittymä
Kysy
lisää! Sami Oinonen
ja Jari Honkonen
Alkuun
|
|
|
Tehosta
komponenttiladontaa MYDATA MYLabel PRM -ohjelmistolla |
|
MYLabel
PRM -ohjelmistolla todellista keskeytymätöntä tuotantoa
Komponenttien
ladonta ilman keskeytyksiä on mahdollista ja sitä helpottamaan on
saatavilla MYLabel PRM -ohjelmisto.
PRM-ohjelmistomoduuli
tarjoaa operaattoreille selkeän näkymän koneesta loppumassa olevista
komponenteista. Vaihtotarpeet kerrotaan etukäteen järjestyksessä,
varastopaikka informaatiolla lisättynä. Seuranta perustuu MYDATAn MYLabel
tietokannan komponenttimäärien seurantaan ja ominaisuus on kytkettävissä
SMD-torniin. Tuloksena on mahdollisimman korkea SMD-linjan käyttöaste.
MYLabel
PRM edut:
-
Mahdollistaa
korkeimman mahdollisen käyttöasteen ohjeistamalla operaattoreita etukäteen
-
Käyttämällä
ohjelmiston automaattiominaisuutta SMD-tornin kanssa helpotetaan
toimintaa entisestään ja virhemahdollisuudet kutistuvat olemattomiin.
Tärkeimmät
ominaisuudet:
-
Näyttää
komponenttien loppumisen järjestyksessä (ensin loppumassa oleva ylimpänä)
-
Näyttää
mistä varastosta ja miltä paikalta uusi komponentti on noudettavissa
-
Graafinen,
helposti luettava käyttöliittymä
-
Automaattinen
komponenttiensyöttö SMD-tornista.
Kysy
lisää! Sami Oinonen
ja Jari Honkonen
Alkuun
|
|
|
Uudistunut
komponenttien kuivauskaappimallisto |
|
Totech MSD - komponenttien kuivauskaappimallisto on uudistunut.
Katso
uudistuneet mallit tästä!
Pyydä tarjous laadukkaasta ja laadun varmistavasta, pitkäaikaiseen käyttöön
valmistetusta kaapista: Sami Oinonen,
p. 019-87 111.
Alkuun
|
|
|
Perel
Oy ja Miele Professional yhteistyöhön |
|
Perel Oy ja Miele Professional ovat sopineet IR 6002 piirilevyjen pesukoneen
myynnistä Suomessa. Perel Oy toimii laitteen jälleenmyyjänä sekä
asentaa ja huoltaa laitteet.
Miele on erittäin tyytyväinen yhteistyön aloittamisesta Perel Oyn
kanssa, ja näkee tämän mahdollisuutena pitkäjänteiseen asiakkaitamme
hyödyttävään yhteistyöhön.
Nyt Perel Oy:n asiakkaille avautuu mahdollisuus hankkia Miele IR 6002
piirilevyjen pesukone samasta kanavasta josta he tekevät lukuisat muut
laite- ja tarvikehankinnat.
Perel Oy:n asentajat ja myynti on koulutettu IR 6002 osaajiksi.
Koulutuksesta vastaa Miele.
Miele on 1899 perustettu saksalainen
laadukkaiden kodinkoneiden ja suurtalous-laitteiden valmistaja. Mottona on
ollut jo perustamisesta lähtien sanonta "Immer besser" –
"Yhä paremmin". Miele panostaa tuotteissaan korkeaan laatuun,
pitkään käyttöikään ja saksalaisuuteen. Perheyrityksen palveluksessa
on maailmanlaajuisesti yli 17.000 henkeä. Suomalainen tytäryhtiö Miele Oy
perustettiin vuonna 1976 ja tänä päivänä mieleläisiä on 50 henkeä
erilaissa myynnin, markkinoinnin, talouden sekä teknisen alan tehtävissä.
Miele Professional tuoteperheeseen kuuluu
pesulaitteet, suurtalousastianpesukoneet ja puhdistusautomaatit kuten IR
6002 piirilevyjen pesuun.
Mielen IR 6002 puhdistusautomaatin etuja:
-
täysin automaattinen prosessi
-
luotettava tekniikka - Made in Germany
-
yksilölliset ohjelmat, salasanasuojaus
-
vähäinen tilan tarve
-
puhtaan veden ja kierrätetyn prosessi-veden
yhteiskäyttömahdollisuus
-
pesuaineen kierrätysjärjestelmän ansiosta alhaiset
käyttökustannukset
Kysy lisää Mielen piirilevyjen pesukoneesta: Jari Honkonen,
p. 019-87 111.
Alkuun
|
|
|
Kaikki
huoltopalvelut Suomeen ja Eestiin samalta osastolta! |
|
Perel Oy:n tarjoamat erilaiset huolto- ja asennustyöt vaativat monen alan
osaajia. Nyt yhdistimme nämä kaikki huoltoammattilaisemme Perel Service
-osastoon ja vahvistimme palvelukonseptiamme.
Asiakkaillamme on jatkuva tarve yhä laajempiin kokonaistoimituksiin.
Uuden osaston myötä ammattilaisemme voivat toimia saumattomassa
yhteistyössä. Tämä varmistaa parhaan mahdollisen palvelun asiakkaan
moninaisiin toiveisiin.
Perel Service hoitaa tuotteiden koko elinkaaren ylläpidon alusta
loppuun. Vastaamme kaikkien huoltoa vaativien Perel Oy:n tuotteiden
jälkimarkkinoinnista ja asennuksesta.
Myös mekaniikan asiakaskohtaiset modifioinnit ovat vahvaa osaamistamme.
Suoritamme kaikki ESD-suojaukseen liittyvät työt ja mittaukset. Meiltä
saat koulutukset sekä laitteiden huoltosopimukset ja mittarien kalibroinnit
edullisesti.
Factory Automationin tekninen tuki on ollut mukana käynnistämässä
monen asiakkaamme elektroniikkatuotantoa; koneiden asennuksesta ja
koulutuksesta ensimmäiseen piirikorttiin sekä myöhempiin laitteen
päivityksiin ja huoltoihin.
Perel Servicestä saat nyt kaikki nämä palvelut! Suuret sekä pienet.
HUOM: Yhteystietomme ovat ennallaan.
Lisätietoja: huoltopäällikkö Jari Kohonen puh. (019) 87 111.
Alkuun
|
|
|
EBSO
selektiivijuotoskoneiden edustus Perel Oy:lle |
|
Perel Oy on solminut maahantuonti- ja jälleenmyyntisopimuksen EBSO Gmbh:n
kanssa.
EBSOn selektiivikone -konsepti mahdollistaa pienten sekä keskisuurien
yritysten siirtymisen tähän uuteen houkuttelevaan teknologiaan pienellä
investoinnilla. Koneita saatavilla manuaalisesta ratkaisusta täysin
automaattisiin juotossoluihin.
Lisätietoa: Jari Honkonen, p. 019-87 111
sekä valmistajan sivuilta: www.ebso.com
Alkuun
|
|
