|
Juotos
Asscon reflow höyryfaasijuotoskoneet
- tulevaisuuden juotosteknologiaa
|
|
|
|
Yhteyshenkilö: Jari
Honkonen |
|
www.asscon.de
What is Vapor
Phase Soldering?
Lisätietoa:
http://www.evertiq.com/news/14570
 Lyijytön
reflow-juotos turvallisesti ja hallitusti höyryfaasiprosessissa
|
|
|
Höyryjuottaminen
Höyryfaasijuottamisessa eli höyryjuottamisessa
käytetään inerttistä, sähköisesti johtamatonta nestettä, joka lämmitetään
kiehumispisteeseensä. Nesteen yläpuolelle syntyy saturoitunut,
kemiallisesti inerttinen höyryvyöhyke, jonka lämpötila on sama kuin
prosessissa käytettävän nesteen kiehumispiste. Kun juotettava osa
tuodaan saturoituneelle höyryvyöhykkeelle, höyry kondensoituu osan
pinnalle, kunnes se saavuttaa höyryn lämpötilan. Juotospasta, jonka
sulamispiste on alhaisempi kuin höyryn lämpötila, on siinä vaiheessa
jo sulanut.
Nykyaikaiset ASSCON-höyryfaasijuotosjärjestelmät
ovat yksivaiheisia, eikä niissä käytetä CFC:a sisältäviä
kemikaaleja. Fysiikan lakeihin perustuvan höyryn kondensoitumisen
ansiosta käyttäjä saavuttaa helposti erinomaisen juotostuloksen.
Höyryfaasijuottamisen suurimmat edut
ovat:
-
Inerttisellä höyryvyöhykkeellä
tapahtuva lämmitysprosessi pysyy hapettomana typpeä käyttämättä
-
Toistettavat prosessiolosuhteet
-
Juotettava kappale ei ylikuumene,
lyijyllinen juotos 200C, lyijytön 230C.
-
Kappaleen täysin homogeeninen lämmitys
ei aiheuta varjostusefektiä
-
Kappaleen väri tai muoto ei
vaikuta sen lämmitykseen
-
Kiehumispisteessä olevan höyryn
alhaisesta pintajännityksestä johtuen höyry tunkeutuu tasaisesti
pienimpiinkin koloihin. Näin on mahdollista juottaa systemaattisesti
”piilossa” olevat alueet kuten BGA-piirit
-
Täysin toistettavissa oleva
juotosprofiili myös eri kappaleille, sillä lämmitysprosessi on
itsesäätelevä fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta
-
Ei aikaa vievää lämpötilaprofiileiden
asettamista
-
Ympäristöystävälliset
prosessit (ei MAK-arvoja), ei käyttäjäaltistusta
-
Ei lämpösäteilyä järjestelmän
optimaalisen eristyksen ansiosta
-
Lyhyt esilämmitysjakso
-
Voidaan käyttää komponenttien
irrottamiseen valinnaisen irrotustyökalun avulla; klikkaa
auki lisätietoa!
|
|
|
|
Lyijytön
juotoslämpötila max 230°C!
|
| Alkuun
|
|
Höyryfaasijuotoskoneet
Asscon-höyryfaasijuotoskoneiden
erityispiirteet:
- OFP oxygen-free-process (hapeton
juotosprosessi)
- TGC
temperature-gradient-control (hallittu lämpötilan nousu)
- ASB automatic-solder-break (automaattinen
juotoksen tunnistus)
- OPC
optical-process-control (visuaalinen prosessin hallinta)
|
 |
Quicky300
laboratorio-
ja protokäyttöön
Helppo käyttää. Nopea käynnistys.
- PCB koko: maks. 300 x 300mm
- jäähdytys tislatulla vedellä
- manuaalinen kuljetin
Lue
lisää! |
| Alkuun
|
 |
VP450
laboratorio- ja protokäyttöön sekä pienimuotoiseen tuotantoon
Pieni tilan tarve, monikäyttöinen juotoskone.
- piirilevykoko maks. 450 x 450 mm
- automaattinen juotosprosessi
Lue
lisää |
| Alkuun
|
 |
VP800
laboratorio-
ja protokäyttöön sekä pienimuotoiseen tuotantoon
Pieni tilan tarve, monikäyttöinen juotoskone.
- piirilevykoko maks. 400 x 400 mm
- automaattinen juotosprosessi
Lue
lisää!
|
| Alkuun
|
|
 |
VP1000
pienille
ja keskisuurille sarjoille
Universaali juotospaletti tekee systeemistä joustavan käyttää.
Piirilevykoko maks.
- VP1000·44: 400 x 400 mm
- VP1000·64: 600 x 400 mm
- VP1000·66: 600 x 600 mm
Lue
lisää!
|
| Alkuun
|
|
VP2000
Inline juotoskone elektroniikan massatuotantolinjaan
Sähkösäätöiset kuljettimet ja piirilevyn keskituki
mahdollistavat nopean ja helpon integroinnin joustavaan tuotantoympäristöön.
- piirilevykoko
maks. 565x
500 mm
- erikoistilauksesta: 1000 x 500 mm
- ketjukuljetin reunatuella
Lue
lisää! |
ESITTELYVIDEO
|
| Alkuun
|
|
Vakuumi-höyryfaasijuotoskoneet
(void free soldering)
Vakuumi höyryfaasijuotoskoneilla saadaan aikaan
täydellinen juotos ilman juotoksessa esiintyviä kaasukuplia (voids).
Siitä syystä ne soveltuvat erinomaisesti korkean suorituskyvyn omaaville
komponenteille.
|
|
VP6000·vakuumi
pienille ja keskisuurille sarjoille
Vakiona: piirilevyn kuljetus palettialustalla. Lataus/purkuasema, vakuumi
kammio, Galden nesteen suodatusjärjestelmä ja integroitu
juotoskäryjen poistolaite. Optiona: Suljettu sisäinen jäähdytysjärjestelmä.
- piirilevykoko maks.
400 x 600 mm
- in-line versio SMEMA-liitynnällä
saatavilla
Lue
lisää!
|
| Alkuun
|
|
VP7000·vakuumi
in-line kone suureen tuotantoon
Vakiona: SMEMA-liityntä, piirilevyn kuljetus
palettialustalla ja Galden nesteen suodatusjärjestelmä. Optiona:
Suljettu sisäinen jäähdytysjärjestelmä, tuotantotiedon
tallennus, etätuki modeemin avulla ja ketjukuljetin sähköisellä
leveyden säädöllä.
- piirilevykoko maks. 450 x 400 mm
- erikoistilauksesta: 800 x 400 mm - ketjukuljetin reunatuella
Lue
lisää!
|
| Alkuun
|
|
Komponenttien
irroituslaite |
 |
Soveltuu
erinomaisesti monijalkaisille SMD-, BGA-komponenteille, liitimille,
mekaanisille komponenteille, jotka pitää irrottaa piirilevyltä
turvallisesti ja hallitusti.
Lisätietoa
tästä linkistä! |
| Alkuun
|
